Світлові пробки мають тривалу та дорогу історію розробки. По мірі продовження дослідження виробники виробляють свічки запалювання, які ще більш довговічні.
Виробники протестували близько 2, 000 Електродних матеріалів та 25, 000 Комбінації ізолятора протягом багатьох років для виготовлення свічок найвищої якості.
Зараз більшість виробників використовують срібло, золото або платину для виробництва електродів з мідними центрами.
Кожен метал має різні переваги. Хоча срібло пропонує чудову теплопровідність, платина особливо стійка до корозії.
Кераміка оксиду алюмінію силіманіту та тепло часто використовується для виготовлення ізоляторних матеріалів для ефективного зменшення витоку та електричного витоку.
Виробничі свічки запалювання: компоненти
Світлові пробки різняться за дизайном, але всі виготовляються за допомогою наступних компонентів.
Зцентральний електрод:Товстий металевий дріт, який прорізає довжину до пробки. Електрод проводить електроенергію від кабелю запалювання до проміжку електродів на протилежному кінці свічки запалювання.
ЗБічний електрод:Короткий, товстий провід нікель-сплаву, який кріпиться до оболонки та центрального електрода, створюючи зазор свічки запалювання. Розрив зазвичай вимірюється між 0. 0 20 - 0,080 дюймів.
ЗІзолятор:Керамічний кожух, який охоплює більшу частину центрального електрода, тоді як верхня та нижня кінчика електрода залишається підданими.
Зоболонка:Шестикутний металевий кожух з нитками, що дозволяє виробникам встановлювати свічки запалювання в головку циліндра двигуна.
Виробничі свічки запалювання: процес
Кожен головний компонент свічки запалювання виготовляється в процесі безперервного складання ліній.
Виробники впроваджують стандарти та практики контролю якості протягом усього процесу, щоб забезпечити точність та безпечне виготовлення, щоб свічки запалювання могли виконувати свою функцію.
Виробники тестують вхідні деталі та інструменти - перевірки та тестування тиску забезпечують, щоб кожна свічка запалювання відповідала технічним характеристикам дизайну.
